灌裝加塞機可以選配洗瓶、旋蓋、貼標、噴碼、打包、封箱構成無(wú)人化灌裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。該設備的優(yōu)點(diǎn)在于直線(xiàn)灌裝,可以適用于多種規格的瓶型,調節方便,免維護設計,計量方式采用不銹鋼活塞式容積灌裝,連續工作,持久穩定,經(jīng)久耐用。然而灌裝加塞機在運作過(guò)程中也會(huì )出現故障,下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)灌裝加塞機的常見(jiàn)故障及處理方法。
灌裝加塞機出現在次結束后,且一小組的四個(gè)頭(或五個(gè)頭)同時(shí)灌裝,肯定是收到二次灌裝啟動(dòng)信號,從顯示屏上看,有“正在運行”顯示。因為設備在灌裝過(guò)程中是不檢測啟動(dòng)信號的,說(shuō)明在灌裝結束時(shí)收到了另一個(gè)啟動(dòng)信號,如果不是每次出現,說(shuō)明是干擾信號。
如果設備在平穩期不出現故障,而在慢速灌裝時(shí)出現的概率高,需要現場(chǎng)觀(guān)察,若PLC上啟動(dòng)信號燈亮的時(shí)間隨著(zhù)灌裝速度的提高而變短,越慢越長(cháng),則說(shuō)明啟動(dòng)信號結束的時(shí)間越接近或滯后灌裝的時(shí)間,越容易出現二次灌裝現象。也即我們的控制板上的啟動(dòng)信號消失過(guò)程中易受到干擾信號的影響,引起二次觸發(fā)。由此得出結論,啟動(dòng)信號長(cháng)+干擾信號,易引起重復灌裝現象。
那么該如何解決這種故障的方法呢?據了解,由于干擾信號脈沖頻率較高,所以可以在啟動(dòng)線(xiàn)上加防干擾措施,但對干擾信號無(wú)法預知確定。在每次灌裝結束時(shí)延長(cháng)一段時(shí)間再進(jìn)行下次檢測,避開(kāi)前次啟動(dòng)信號結束時(shí)的不穩定期,但可能會(huì )帶來(lái)對于快速灌裝無(wú)法實(shí)現的弊端。
PLC送較短時(shí)間的啟動(dòng)信號(如20ms),這樣無(wú)論何種灌裝,在結束后,啟動(dòng)信號總會(huì )進(jìn)入到穩定期,使控制電路不易受到干擾信號的影響。
此外,灌裝加塞機在運行中可能還會(huì )遇到以下這些故障,業(yè)內分享了相應的處理方法供大家參考。
故障一:進(jìn)瓶檢測光纖檢測不靈敏,有個(gè)別的漏檢測到信號導致蠕動(dòng)泵不灌裝。
處理方法:調整好檢測光纖或更換新的光纖。
故障二:灌裝設置參數未設置好,超出正常工作范圍導致蠕動(dòng)泵不工作。
處理方法:按要求設置好灌裝各個(gè)參數。
故障三:硅膠管有漏氣,蠕動(dòng)泵已工作,藥液未打上來(lái)。
處理方法:檢查管道漏氣部位,更換新的硅膠管。
故障四:電器控制程序存在問(wèn)題,導致有時(shí)不灌裝。
處理方法:修改電器控制程序。
故障五:吸液口密封不良,出液口密封不良,硅膠管老化密封不良,安裝配套編號不正確,硅膠管壁太薄。
處理方法:檢查吸液端硅膠管墊和硅膠管,是否密封好,檢查出液端硅膠管墊和硅膠管,是否密封好。更換新的硅膠管,重新按出廠(chǎng)配套編號安裝。