灌裝加塞機出現在次結束后，且一小組的四個(gè)頭(或五個(gè)頭)同時(shí)灌裝，肯定是收到二次灌裝啟動(dòng)信號，從顯示屏上看，有“正在運行”顯示。因為設備在灌裝過(guò)程中是不檢測啟動(dòng)信號的，說(shuō)明在灌裝結束時(shí)收到了另一個(gè)啟動(dòng)信號，如果不是每次出現，說(shuō)明是干擾信號。

　　如果設備在平穩期不出現故障，而在慢速灌裝時(shí)出現的概率高，需要現場(chǎng)觀(guān)察，若PLC上啟動(dòng)信號燈亮的時(shí)間隨著(zhù)灌裝速度的提高而變短，越慢越長(cháng)，則說(shuō)明啟動(dòng)信號結束的時(shí)間越接近或滯后灌裝的時(shí)間，越容易出現二次灌裝現象。也即我們的控制板上的啟動(dòng)信號消失過(guò)程中易受到干擾信號的影響，引起二次觸發(fā)。由此得出結論，啟動(dòng)信號長(cháng)+干擾信號，易引起重復灌裝現象。

　　那么該如何解決這種故障的方法呢?據了解，由于干擾信號脈沖頻率較高，所以可以在啟動(dòng)線(xiàn)上加防干擾措施，但對干擾信號無(wú)法預知確定。在每次灌裝結束時(shí)延長(cháng)一段時(shí)間再進(jìn)行下次檢測，避開(kāi)前次啟動(dòng)信號結束時(shí)的不穩定期，但可能會(huì )帶來(lái)對于快速灌裝無(wú)法實(shí)現的弊端。

　　PLC送較短時(shí)間的啟動(dòng)信號(如20ms)，這樣無(wú)論何種灌裝，在結束后，啟動(dòng)信號總會(huì )進(jìn)入到穩定期，使控制電路不易受到干擾信號的影響。

　　此外，灌裝加塞機在運行中可能還會(huì )遇到以下這些故障，業(yè)內分享了相應的處理方法供大家參考。

　　故障一：進(jìn)瓶檢測光纖檢測不靈敏，有個(gè)別的漏檢測到信號導致蠕動(dòng)泵不灌裝。

　　處理方法：調整好檢測光纖或更換新的光纖。

　　故障二：灌裝設置參數未設置好，超出正常工作范圍導致蠕動(dòng)泵不工作。

　　處理方法：按要求設置好灌裝各個(gè)參數。

　　故障三：硅膠管有漏氣，蠕動(dòng)泵已工作，藥液未打上來(lái)。

　　處理方法：檢查管道漏氣部位，更換新的硅膠管。

　　故障四：電器控制程序存在問(wèn)題，導致有時(shí)不灌裝。

　　處理方法：修改電器控制程序。

　　故障五：吸液口密封不良，出液口密封不良，硅膠管老化密封不良，安裝配套編號不正確，硅膠管壁太薄。

　　處理方法：檢查吸液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好，檢查出液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好。更換新的硅膠管，重新按出廠(chǎng)配套編號安裝。