長(cháng)沙灌裝機出現灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下：
1、滅菌器具沒(méi)有選擇非金屬材料，滅菌時(shí)，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過(guò)程中出現氣泡。
解決辦法：盡量選用的滅菌器具。
2、泵安裝時(shí)，泵體和泵桿出現混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過(guò)程中出現氣泡。
解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。
3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過(guò)大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。
解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置。
4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒(méi)有擰緊也會(huì )產(chǎn)生氣泡或滴漏；
解決辦法：每次開(kāi)機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動(dòng)過(guò)大或者泵的垂直度問(wèn)題，導致滴液；
解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數，如果是連接活結晃動(dòng)太大，建議更換。
6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動(dòng)，導致滴液。
解決辦法：手動(dòng)調節伺服電機的剛性至合適為止。
7、灌裝速度過(guò)快，導致硅膠管管壓過(guò)大，導致滴液。
解決辦法：可通過(guò)降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。
8、針架以及硅膠管長(cháng)度過(guò)長(cháng)而導致晃動(dòng)過(guò)大，導致滴液。
解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長(cháng)度，如仍有晃動(dòng)，則在中間增加一個(gè)緊固件。
9、由于回吸量設置過(guò)大，導致藥液回到硅膠管內，當下一次進(jìn)行灌裝時(shí)容易在針口產(chǎn)生氣泡，從而影響裝量（主要是小規格產(chǎn)品）。
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