封口機使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，容易出現電氣故障以及機械故障，像是：封口不牢機器走走停停、起步時(shí)保險絲熔斷、溫度無(wú)法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。根據實(shí)際使用經(jīng)驗以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，總結幾點(diǎn)故障原因以及相應的解決方法，下面就一起去看看：
 

　　一、造成封口不牢的原因主要有3點(diǎn):
 

　　1.熱封溫度不夠
 

　　2.熱封速度過(guò)快：封不上口與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
 

　　3.冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調節壓力時(shí)只需夾緊簧即可。
 

　　二、導致二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)
 

　　1.熱封溫度不夠 ：只需適當提高熱封溫度即可解決問(wèn)題。
 

　　2.熱封刀的刀面不夠平整：熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來(lái)感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
 

　　3.冷壓膠輪壓力不均：冷壓膠輪壓力不均同樣也會(huì )造成此類(lèi)封口不牢故障，解決方法同一種情況差不多。