大輸液灌裝機裝量精準,無(wú)滴漏,不起泡,不飛濺。運行穩定,噪音小,破平率低,成品合格率高。封蓋頭高度可調,以適應不同高度瓶子;貼標精準，標紙高度可根據瓶子高度調整。
 

　　大輸液灌裝機的稱(chēng)量計量法的采用稱(chēng)量計量法：
 

　　1.改進(jìn)的思路
 

　　本方法源自電子秤的原理。如果用類(lèi)似于電子秤的稱(chēng)量裝置取代現用的渦輪式流量計，輸液就不用直接與計量元件接觸。將輸液袋置于秤臺上，啟動(dòng)灌注頭，稱(chēng)量裝置開(kāi)始計量，等灌裝的重量達到要求，稱(chēng)量裝置給出一個(gè)信號，控制隔膜電磁閥關(guān)閉。由于不同的輸液比重有差別，可以預先用量杯和稱(chēng)量裝置對每個(gè)輸液品種進(jìn)行標量， 即將每個(gè)輸液品種按灌裝的體積要求。在量杯中裝入輸液，然后用稱(chēng)量裝置稱(chēng)出其相應的重量。作為稱(chēng)量裝置控制的設定值。
 

　　2.實(shí)施方案
 

　　為了達到上述要求。筆者選用了一款能輸出信號，量程為0～1000克，精度為±0.5克.響應時(shí)間為0.3秒的電子秤。對其進(jìn)行了改裝和進(jìn)一步開(kāi)發(fā).并配上一臺l6位的PLC控制器，見(jiàn)圖1?？紤]到每個(gè)軟包裝輸液袋的平均重量誤差，超過(guò)成品軟包裝大輸液按藥典要求的3%誤差范圍，本系統設計成具有自動(dòng)去皮的功能，即將空袋放在秤臺上，灌裝前稱(chēng)量裝置能秤出空袋重，并將皮重記憶下來(lái)，灌裝的控制重量即為袋重加所設定的內容物重量之和?？紤]到恒流量灌裝存在下述兩種情況：(1)當流量小時(shí)，灌裝精度很高，但灌裝時(shí)間長(cháng)，效率低；(2)當流量大時(shí)，因沖擊慣性大，盡管灌裝時(shí)間短，但灌裝精度不好。為了使輸液灌裝的速度的“快”和量的“準”達到較佳的協(xié)調，灌裝管路采用了并聯(lián)系統，每路均由一個(gè)隔膜電磁閥和一個(gè)隔膜調節閥組成。其中一路流量調大，另一路的流量調小。開(kāi)始灌裝時(shí)，啟動(dòng)大流量的一路，待灌到一定量時(shí)，停大流量一路，啟動(dòng)小流量一路，達到較終要求的控制流量時(shí)才停止灌裝。以上過(guò)程均由PLC控制，根據所灌裝的流量，靈活分配兩路電磁閥的啟閉時(shí)間而實(shí)現的。
 

　　3.試驗情況
 

　　試驗條件：灌裝供液管管徑為1 英寸，介質(zhì)為水，壓力為4kgf/cm2，以lOOg、250g、500g作為試驗量的對象，下述每種狀態(tài)重復試驗300次。
 

　　a) 設定灌裝1O帔，大管開(kāi)度70%，小管開(kāi)度30% ，大管到設定值的50%后停，灌裝時(shí)間為2s，正誤差為+3.91%，負誤差為一2.28%。
 

　　b) 設定灌裝lOOg，大管開(kāi)度70%，小管開(kāi)度20%，大管到設定值的50%后停，灌裝時(shí)間為3s，正誤差為+0.779% ，負誤差為一1.66%。
 

　　c) 設定灌裝250g，大管開(kāi)度70%，小管開(kāi)度20%，大管到設定值的8O%后停，灌裝時(shí)間為7s，正誤差為+1.00%，負誤差為一0.77%。
 

　　d) 設定灌裝500g，大管開(kāi)度70%，小管開(kāi)度20% ，大管到設定值的80%后停，灌裝時(shí)間為lOs.正誤差為+0.585% ，負誤差為一0.409%。
 

　　e) 設定灌裝250g，大管開(kāi)度80%，小管開(kāi)度20%.大管到設定值的80%后停，灌裝時(shí)間為5s.正誤差為+1.17%，負誤差為一1.03%。
 

　　f) 設定灌裝50% ，大管開(kāi)度80%，小管開(kāi)度20% .大管到設定值的80%后停，灌裝時(shí)間為7.5s，正誤差為+0.715% ，負誤差為一0.633%?？梢?jiàn)采用上述的稱(chēng)量法灌裝系統來(lái)進(jìn)行灌裝，只要參數設置合理，灌裝量的波動(dòng)和自控偏差就很小，重復性很好，*能滿(mǎn)足軟包裝大輸液的灌裝要求。