塑料瓶理瓶機的出現加速了瓶裝包裝的效率，可以通過(guò)理瓶機事先將雜亂的包裝瓶進(jìn)行有序排列，然后再有序的包裝。這樣做就省去了人工理瓶這個(gè)環(huán)節，機械的效率是遠大于人工的，不僅節省了人力還節省了時(shí)間。
 

　　塑料瓶理瓶機的常見(jiàn)故障及解決方法：
 

　　故障1：PET瓶透明度不佳
 

　　原因：1、加熱溫度過(guò)高 2、加熱時(shí)間過(guò)長(cháng) 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小
 

　　排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時(shí)間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑
 

　　故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白
 

　　原因：1、加熱溫度過(guò)低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
 

　　排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質(zhì) 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)
 

　　故障3：PET瓶底水口位置偏移
 

　　原因：1、開(kāi)始吹氣時(shí)間太早 2、拉伸桿沒(méi)下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線(xiàn)偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
 

　　排除方法:1、延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開(kāi)關(guān)的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質(zhì) 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問(wèn)題
 

　　故障4：PET瓶壁厚不均
 

　　原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱(chēng)，孔徑不一 3、拉伸倍率過(guò)低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 

　　排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質(zhì)
 

　　故障5：瓶上部太厚
 

　　原因：1、上部溫度過(guò)低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過(guò)低 4、瓶上部吹脹比過(guò)低 5、拉伸桿速度太慢
 

　　排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸桿速度
 

　　故障6：瓶底太薄
 

　　原因：1、開(kāi)始吹氣時(shí)間過(guò)早 2、底部溫度過(guò)高 3、胚管底部太薄
 

　　排除方法: 1、延遲開(kāi)始吹氣時(shí)間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
 

　　故障7：瓶合模線(xiàn)明顯
 

　　原因：1、合模壓力不夠 2、封口時(shí)間過(guò)早 3、模具問(wèn)題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
 

　　排除方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度(<5度)2、后移合模行程開(kāi)關(guān)位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
 

　　故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料
 

　　原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長(cháng) 2、一個(gè)卷，一個(gè)良好 3、積料處溫度太低 4、動(dòng)作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度
 

　　排除方法: 1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動(dòng)作氣源，或縮短供氣管路。