(1)運轉過(guò)程中,突然停機:

　　a、當落蓋軌道上無(wú)蓋或缺蓋,光電開(kāi)關(guān)檢測無(wú)蓋或缺蓋時(shí),無(wú)蓋指示燈閃爍,蜂鳴器報警五聲,主機立即停止運行。檢查落蓋軌道上無(wú)蓋或卡蓋的原因,并及時(shí)排除該故障。

　　b、機器自動(dòng)運行時(shí),遇卡瓶時(shí)將造成自鎖系統啟動(dòng),主機立即停止運行?？ㄆ恐甘緹糸W爍,觸摸屏上彈出卡瓶圖標,顯示卡瓶位置從左到右,分別是卡瓶1......卡瓶5的微動(dòng)開(kāi)關(guān)S4……S8,蜂鳴器報警五聲。此時(shí),即使再按主機按鈕,主機也無(wú)法運行。解決辦法是,斷電一分鐘后,再接上電或按一下急停按鈕,再復位即可。如遇多次卡瓶,先檢查是否發(fā)生機械故障,然后檢測卡瓶微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否產(chǎn)生故障。然后檢查瓶是否符合規格,剔除不合格瓶。

　　c、主機、進(jìn)液泵變頻器HV1、HV2過(guò)載,HV1、HV2上的報警燈亮,蜂鳴器HA1,報警五聲。解決辦法是,斷電1分鐘后,再接電或接電時(shí),將變頻器上RET端與SD端,用導線(xiàn)接通0.1秒以上,再斷開(kāi)進(jìn)行復位即可。如遇熱繼電器FR1......FR4過(guò)載時(shí),斷電1分鐘以上,再按一下熱繼電器上復位按鈕即可。若仍頻繁過(guò)載,請將熱繼電器上整定電流值調大10%,如再次過(guò)載,請檢查電機是否缺相運行或其它故障。

　　(2)液位不穩定,常見(jiàn)瓶?jì)裙嘌b量不夠

　　a、灌裝閥內O型密封圈(GB34521-82規格21.2×3.55O型密封圈選用耐熱性、耐磨性差的氯丁耐油橡膠制造)磨損后出現泄漏,造成液位定

　　位不準確,瓶?jì)裙嘌b量不夠。建議選用耐熱性、耐磨性更優(yōu)良的硅(氟)橡膠制造O型密封圈,這樣既減少停機檢修次數與時(shí)間,又提高機器生產(chǎn)效率。此外,本灌裝機上由不銹鋼絲編織管保護的送料高壓軟管因密封扣頭所選用的不銹鋼材料韌性差,在密封扣頭沖壓后殘余應力過(guò)大,造成密封扣頭微裂紋,導致高壓軟管在密封扣頭處密封被破壞而產(chǎn)生泄漏。解決辦法是,將出現密封扣頭微裂,但送料高壓軟管密封尚未被破壞產(chǎn)生泄漏的送料高壓軟管從灌裝機上拆卸下來(lái),用濕布冷卻其密封扣頭,然后采用氬弧焊將密封扣頭處微裂紋焊牢,焊接時(shí)要注意散熱良好,以免高壓軟管被燒穿孔。若送料高壓軟管密封扣頭密封被破壞,那就及時(shí)更換新高壓軟管。灌裝閥不銹鋼復位彈簧變形,復位失效,不能與瓶口充分接觸嚴格密封。為此,調節該彈簧增加其預緊壓力,若不能奏效,則及時(shí)更換它。

　　b、灌裝閥高度調整不當,即灌裝閥高度過(guò)高,造成灌裝時(shí),物料泄漏。解決方法是,正確調整灌裝閥高度,使它高度合適。

　　c、供料不足。解決方法是,沿著(zhù)順時(shí)針?lè )较蛐D進(jìn)液泵調速電位器RP1,加速進(jìn)液泵轉速,調整時(shí),以灌裝瓶充滿(mǎn),使回液量較小為標準。

　　(3)灌裝時(shí)物料出現外溢,既造成物料浪費,又增加瓶污染機會(huì )。

　　a、經(jīng)長(cháng)期運行后,灌裝閥上用聚氨酯制造的密封墊因摩擦碰撞而破損。解決方法是,及時(shí)更換該灌裝閥密封墊。

　　b、因灌裝閥高度調整不當,即灌裝閥高度過(guò)低,將加速灌裝閥密封墊的破損。解決方法是,正確調高灌裝閥,使它高度合適。