從整個(gè)灌裝系統的工作流程來(lái)看，首先，進(jìn)行設備預殺菌，預灌裝機蒸汽密封管路對應閥門(mén)的開(kāi)閉按照灌裝機具體操作說(shuō)明執行。調配罐與灌裝機連接管路的具體操作為:關(guān)閉蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,打開(kāi)球閥Vq10、Vq11、Vq12、Vq13。溫控表通過(guò)溫度傳感器T1、T2、T3、T4、T5檢測各點(diǎn)溫度,通過(guò)自動(dòng)控制電磁閥Vdc1的開(kāi)啟,保證5個(gè)點(diǎn)溫論壇度均高于122度,并保持預殺菌30分鐘。高溫蒸汽進(jìn)入調配灌底各管路后，再進(jìn)入灌裝機物料管,通過(guò)灌裝室排放閥門(mén)排出。調配罐進(jìn)料，關(guān)閉配料罐底部蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,打開(kāi)頂部入孔開(kāi)始加料。調配罐真空濃縮。真空濃縮具體按照相應的濃縮操作規程操作。調配罐破真空，打開(kāi)調配罐頂部球閥Vq14、Vq15、Vq16、Vq17,破除罐內真空狀態(tài)，打開(kāi)各蒸汽管路閥門(mén)，進(jìn)行物料加熱。物料加熱溫度達到后,需保持一段時(shí)間。調配罐底部出料開(kāi)始灌裝。打開(kāi)調料罐底部蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,物料進(jìn)入灌裝機,灌裝機按照相應灌裝操作程序開(kāi)始灌裝。物料灌裝到無(wú)菌袋后,保持一段時(shí)間后再進(jìn)入后面的冷卻工序。進(jìn)行CIP清洗。打開(kāi)各調配罐入口閥門(mén),讓各閥門(mén)進(jìn)水,調配罐進(jìn)水灌滿(mǎn)后,打開(kāi)蝶閥Vd18、Vd19,關(guān)閉蝶閥Vd20,打開(kāi)蝶閥Vd1、Vd2或者(Vd3、Vd4;Vd5、Vd6;Vd7、Vd8);調整灌裝機進(jìn)入清洗程序并接好相應管路,啟動(dòng)清洗泵,開(kāi)始循環(huán)清洗。此間，根據需要可加入適當的火堿或檸檬酸，使清洗濃度為5%左右,以增強清洗效果。顆粒漿灌裝系統方案的優(yōu)化設計為顆粒漿雙頭無(wú)菌自動(dòng)灌裝系統初始設計方案。

    大小2種瓶子分別經(jīng)自動(dòng)理瓶機整理后，以單排形式輸出到板鏈線(xiàn)上。在灌裝工位，套柱塞泵把料斗內溶液注入瓶?jì)?。然后瓶子沿?zhù)板鏈線(xiàn)進(jìn)入分度盤(pán)內，并依次停留在各個(gè)工位上。在上蓋工位（噴霧蓋），上蓋機械手把振盤(pán)輸送過(guò)來(lái)的噴霧蓋帶上瓶子，并預旋，此工位適用于2種噴霧蓋。在上蓋工位，上蓋機械手把振盤(pán)輸送過(guò)來(lái)的蓋子帶上瓶子，并預旋。在旋蓋工位，旋蓋頭把瓶蓋旋緊，此工位適用于蓋子。旋蓋完成的瓶子，并板鏈線(xiàn)進(jìn)入貼標機，完成貼標。